چگونه می توان به تولید کارآمد و قالب گیری دقیق گلدان گلدان گلخانه ای قالب های ساختار چرخشی دست یافت؟

اصل و ویژگی های ساختاری روت قالب های گلدان گل

از آنجا که صنعت باغبانی در حال رونق است ، گلدان های گل محصولات ضروری باغبانی هستند و فناوری تولید آنها دائماً در حال نوآوری است. با مزایای منحصر به فرد خود ، قالب گیری چرخشی به یک روش مهم برای تولید گلدان های گل تبدیل شده است. درک عمیق از اصول قالب گیری چرخشی و خصوصیات ساختاری قالب های گلدان گل ، اولین قدم اصلی برای دستیابی به تولید کارآمد و قالب گیری دقیق قالب های ساختار چرخشی گلدان گل است.

روت-قتل ، که به عنوان قالب چرخشی نیز شناخته می شود ، بر اساس اصل اضافه کردن مقدار مشخصی از پودر پلاستیکی به حفره قالب ، سپس بستن قالب ، چرخش قالب در اطراف دو محور عمود بر یک دستگاه مکانیکی و گرم کردن قالب در همان زمان است. در طی فرآیند چرخش و گرمایش ، پودر پلاستیکی به تدریج و به طور مساوی پوشش داده می شود ، ذوب می شود و به سطح حفره قالب در زیر عمل ترکیبی گرانش و گرما پیوند می یابد و یک محصول پلاستیکی کامل را تشکیل می دهد که مطابق با شکل حفره قالب باشد. بعد از اینکه پلاستیک به طور کامل ذوب و پلاستیک شد ، گرمایش را متوقف کرده و قالب را خنک کنید تا محصول را جامد کنید. در آخر ، قالب را باز کرده و گلدان گل قالب دار را بیرون بیاورید.

این فرآیند قالب بندی مزایای بسیاری دارد. اول ، قالب گیری چرخشی می تواند محصولات توخالی و پیچیده ای را تولید کند که برای گلدان های گل باغ با اشکال مختلف بسیار مناسب است. این که آیا این یک گلدان گل هنری با شکل منحصر به فرد است یا یک گلدان گل کاربردی با ساختار عملکردی خاص ، فرآیند قالب گیری چرخشی می تواند به راحتی به آن برسد. ثانیا ، قالب قالب گیری چرخشی نسبتاً ساده و کم هزینه است. در مقایسه با قالب های تزریق ، قالب های قالب ریزی چرخشی نیازی به سیستم های ریختن پیچیده و مکانیسم های تخلیه ندارند و ساختارهای آنها ساده تر است و دشواری و هزینه تولید به همین ترتیب کاهش می یابد ، که شرکت ها را قادر می سازد هنگام تولید محصولات جدید به سرعت با هزینه کمتری تولید کنند.

خصوصیات ساختاری قالب گلدان گل عوامل مهمی در تعیین کیفیت قالب گلدان گل است. از نقطه نظر ساختار کلی ، قالب گلدان گل معمولاً از قالب فوقانی و قالب پایین تشکیل شده است و قالب های فوقانی و تحتانی توسط یک مکانیسم بستن بسته و باز می شوند. طراحی مکانیسم بستن باید اطمینان حاصل کند که قالبهای فوقانی و پایین می توانند به طور محکم متناسب باشند تا از نشت پودر پلاستیکی در طی فرآیند قالب گیری چرخشی جلوگیری کنند و در عین حال ، باید به راحتی کار و بهبود کارآیی تولید انجام شود. شکل حفره قالب به طور مستقیم شکل گلدان گل را تعیین می کند ، و کیفیت سطح آن و دقت بعدی تأثیر مهمی در اثر قالب گیری گلدان گل دارد. برای اطمینان از اینکه سطح گلدان گل صاف و صاف است ، برای کاهش زبری سطح باید سطح حفره قالب به صورت ریز فرآوری و صیقل داده شود. علاوه بر این ، سیستم اگزوز قالب نیز بخش مهمی است. در طی فرآیند قالب گیری چرخشی ، هوا در حفره قالب باید به موقع تخلیه شود ، در غیر این صورت نقص هایی مانند حباب و غرق در سطح گلدان گل تشکیل می شود. بنابراین ، طراحی معقول موقعیت و اندازه سوراخ اگزوز می تواند به طور موثری هوا را در حفره تخلیه کرده و از کیفیت قالب گلدان گل اطمینان حاصل کند.

با استفاده از قالب گلدان گل گرد مشترک به عنوان نمونه ، قالب های فوقانی و تحتانی آن معمولاً یک ساختار تقسیم شده را اتخاذ می کنند و یک شیار آب بندی در لبه قالب قرار می گیرد. نوار مهر و موم برای اطمینان از بسته شدن مهر و موم پس از بسته شدن قالب نصب شده است. تعداد مشخصی از سوراخ های اگزوز در پایین و کنار قالب تنظیم می شود. موقعیت و اندازه سوراخ های اگزوز از طریق محاسبه و آزمایش دقیق تعیین می شود تا از بهترین اثر اگزوز بدون تأثیر در استحکام قالب اطمینان حاصل شود. برای برخی از قالب های گلدان گل با الگوهای پیچیده یا دکوراسیون ، حکاکی یا پردازش ویژه در سطح حفره قالب مورد نیاز است تا از الگوی روی سطح گلدان گل شفاف و واقع بینانه اطمینان حاصل شود.

با پیشرفت مداوم علم و فناوری ، فناوری قالب گیری چرخشی و طراحی ساختاری قالب های گلدان گل نیز در حال توسعه است. به عنوان مثال ، استفاده از فناوری طراحی به کمک رایانه (CAD) و فناوری تولید به کمک رایانه (CAM) می تواند با دقت بیشتری ساختار را طراحی کرده و قالب را پردازش کند و طراحی و کارآیی ساخت قالب را بهبود بخشد. در عین حال ، استفاده از مواد جدید قالب و توسعه فن آوری تصفیه سطح قالب نیز پشتیبانی شدیدی را برای بهبود عملکرد و عمر خدمات قالب گلدان گل فراهم می کند.

درک عمیق از اصول قالب گیری چرخشی و خصوصیات ساختاری قالب های گلدان گل پایه ای برای بهینه سازی فرایند تولید گلدان های گل و بهبود کیفیت محصول است. فقط با تحقق کامل مزایای قالب گیری چرخشی و اهمیت ساختار قالب می توانیم به طور مداوم در تولید واقعی بهبود یابیم ، تولید کارآمد و قالب گیری دقیق قالب های ساختار چرخشی گلدان گل گلدان را تحقق بخشیم و تقاضای بازار را برای گلدان های گل با کیفیت بالا برآورده کنیم.

انتخاب مواد و تجزیه و تحلیل دوام از قالب های روتو قالب برای گلدان های گل باغ

در فرآیند تولید قالب های روتویی برای باغبانی گلدان های گل ، انتخاب مواد قالب بسیار مهم است. این نه تنها به طور مستقیم بر عملکرد و عمر خدمات قالب تأثیر می گذارد ، بلکه بر کارایی تولید و کیفیت محصول گلدان های گل نیز تأثیر می گذارد. در عین حال ، تجزیه و تحلیل عمیق از دوام مواد قالب می تواند به شرکتها کمک کند تا از استفاده از قالب ها بهتر استفاده کنند ، برنامه های تولید و نگهداری را به طور منطقی ترتیب دهند ، و در نتیجه به تولید کارآمد و قالب گیری دقیق قالب های روتار برای باغبانی گلدان های گل برسند.

برای برآورده کردن الزامات مختلف در فرآیند تولید ، مواد قالب روتو-قالب بندی نیاز به انواع ویژگی های عملکرد دارند. اول از همه ، هدایت حرارتی خوب یکی از عوامل مهم است. در طی فرآیند روتو-قالب بندی ، قالب نیاز به انتقال سریع و به طور مساوی دارد تا پودر پلاستیکی به سرعت ذوب و پلاستیک شود. اگر هدایت حرارتی مواد قالب ضعیف باشد ، پلاستیک به طور ناموزون گرم می شود و در نتیجه گرمای بیش از حد یا بیش از حد موضعی ، بر کیفیت قالب گلدان گل تأثیر می گذارد و باعث ایجاد نقصی مانند تغییر شکل و ترک خوردگی می شود. ثانیا ، ماده قالب باید از استحکام و سختی بالایی برخوردار باشد. در طی فرآیند روتو-قالب بندی ، قالب نیاز به مقاومت در برابر فشارهای مکانیکی و حرارتی خاصی دارد ، به خصوص در حین عملیات مکرر باز و بسته شدن و چرخه گرمایش و خنک کننده درجه حرارت بالا ، قالب مستعد تغییر شکل و سایش است. بنابراین ، انتخاب موادی با استحکام و سختی بالا می تواند اطمینان حاصل کند که قالب دقت و ثبات شکل خوبی را در طول استفاده طولانی مدت حفظ می کند. علاوه بر این ، ماده قالب نیز باید مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش خوبی داشته باشد. از آنجا که ممکن است برخی از مواد افزودنی شیمیایی در فرآیند روت-تصور استفاده شود ، ماده قالب باید بتواند در برابر خوردگی این مواد شیمیایی مقاومت کند. در عین حال ، به منظور کاهش هزینه تولید قالب و بهبود راندمان تولید ، مواد باید به راحتی پردازش و شکل شود و برای برش ، حفاری ، جلا دادن و سایر عملیات پردازش مناسب باشد.

در حال حاضر ، موادی که معمولاً برای قالب گیری چرخشی گلدان های گل باغ استفاده می شود ، عمدتا آلیاژ آلومینیوم ، فولاد و مواد کامپوزیت هستند. آلیاژ آلومینیوم مزایای چگالی کم ، هدایت حرارتی خوب و عملکرد عالی پردازش را دارد و یکی از پرکاربردترین مواد در قالب قالب های چرخشی است. می تواند به سرعت گرما را منتقل کند ، به طوری که پودر پلاستیکی به طور مساوی گرم می شود و این به بهبود کیفیت قالب ریزی و کارآیی تولید گلدان گل کمک می کند. در عین حال ، وزن آلیاژ آلومینیوم سبک است که برای کنترل و نصب قالب مناسب است و شدت کار را کاهش می دهد. با این حال ، سختی و مقاومت سایش آلیاژ آلومینیوم نسبتاً کم است و در هنگام استفاده طولانی مدت پوشیدن آن آسان است و به نگهداری و تعمیر منظم نیاز است. فولاد از استحکام و سختی بالایی ، مقاومت در برابر سایش خوب و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است ، می تواند در برابر استرس بزرگ مکانیکی و حرارتی مقاومت کند و برای تولید قالب های گلدان گل بزرگ یا پیچیده مناسب است. با این حال ، هدایت حرارتی فولاد نسبتاً ضعیف است و در طی فرآیند قالب گیری چرخشی زمان گرمایش طولانی تر طول می کشد ، که ممکن است بر راندمان تولید تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، وزن فولاد بزرگ است و این باعث افزایش دشواری در کار و نصب قالب می شود. مواد کامپوزیت در سالهای اخیر مواد قالب در حال ظهور هستند. این مزیت های مختلف را ترکیب می کند و از ویژگی های وزن سبک ، استحکام بالا ، هدایت حرارتی خوب و مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار است. به عنوان مثال ، مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر شیشه ای (FRP) نه تنها عملکرد جامع خوبی دارند ، بلکه هزینه ای نسبتاً کم دارند که این امر کاستی های آلیاژ آلومینیوم و فولاد را تا حدی تشکیل می دهد. با این حال ، فناوری پردازش مواد کامپوزیت نسبتاً پیچیده است و نیازهای زیادی برای تجهیزات و فناوری تولید دارد.

دوام مواد قالب تحت تأثیر عوامل بسیاری قرار دارد. اول از همه ، محیط استفاده یک عامل مهم است. اگر قالب برای مدت طولانی در دمای بالای گاز ، مرطوب یا خورنده قرار داشته باشد ، پیری و خوردگی مواد قالب را تسریع می کند و عمر سرویس قالب را کاهش می دهد. ثانیا ، پارامترهای فرآیند تولید نیز بر دوام قالب تأثیر می گذارد. در طی فرآیند قالب گیری چرخشی ، دمای بیش از حد و سرعت چرخش باعث افزایش استرس حرارتی و استرس مکانیکی قالب می شود و در نتیجه تغییر شکل قالب و افزایش سایش ایجاد می شود. علاوه بر این ، فرکانس استفاده و نگهداری قالب نیز به طور مستقیم با دوام آن مرتبط است. استفاده مکرر باعث می شود قالب و خستگی سریعتر شود ، در حالی که نگهداری منظم مانند تمیز کردن ، روغن کاری و پیشگیری از زنگ زدگی ، می تواند به طور مؤثر عمر سرویس قالب را گسترش دهد.

به منظور بهبود دوام قالب های روتومولد برای گلدان های گل باغ ، می توان انواع مختلفی را انجام داد. از یک طرف ، مواد قالب باید با توجه به نیازهای خاص تولید و محیط استفاده ، منطقی انتخاب شوند. برای تولید گلدان های گل کوچک با نیاز با کیفیت سطح بالا ، قالب های آلیاژ آلومینیوم می توانند در اولویت قرار بگیرند. برای تولید گلدان های بزرگ گل با اشکال پیچیده و نیازهای با استحکام بالا ، قالب های فولادی ممکن است مناسب تر باشند. و برای برخی موارد با نیازهای ویژه برای وزن و عملکرد ، می توان قالب های کامپوزیت را امتحان کرد. از طرف دیگر ، پارامترهای فرآیند تولید را بهینه سازی کنید تا از عملکرد طولانی مدت قالب در دماهای و سرعت بیش از حد زیاد جلوگیری کنید و استرس روی قالب را کاهش دهید. در عین حال ، یک سیستم تعمیر و نگهداری کامل قالب را ایجاد کنید ، به طور مرتب قالب را بازرسی ، تمیز ، روغن کاری و تعمیر کنید ، سریعاً با مشکلات قالب کشف و مقابله کنید و اطمینان حاصل کنید که قالب همیشه در شرایط کار خوبی است.

انتخاب مواد و تجزیه و تحلیل دوام از قالب چرخشی گلدان گل باغ ، پیوندهای مهمی برای دستیابی به تولید کارآمد و قالب گیری دقیق است. تنها با در نظر گرفتن جامع عوامل مختلف ، انتخاب منطقی مواد قالب و انجام اقدامات مؤثر برای بهبود دوام قالب می تواند تولید صاف گلدان های گل تضمین شود و مزایای اقتصادی و رقابت در بازار شرکت بهبود یابد.

کنترل پارامترهای کلیدی در طول تولید (دما/سرعت/خنک کننده)

در فرآیند روتومولد گلدان های گل باغ ، کنترل دقیق پارامترهای کلیدی مانند دما ، سرعت چرخش و خنک کننده عنصر اصلی برای دستیابی به تولید کارآمد و قالب گیری دقیق گلدان های گل است. این پارامترها به هم پیوسته و بر یکدیگر تأثیر می گذارند. کنترل نادرست هر پارامتر ممکن است منجر به مشکلات با کیفیت در گلدان های گل شود و بر کارایی تولید و کیفیت محصول تأثیر بگذارد. بنابراین ، داشتن درک عمیق و کنترل معقول از این پارامترهای کلیدی بسیار مهم است.

دما یکی از مهمترین پارامترهای فرآیند روتومولد است که مستقیماً بر روند ذوب و پلاستیک سازی پودر پلاستیکی تأثیر می گذارد. در ابتدای روتومولد ، قالب باید تا دمای مناسب گرم شود تا پودر پلاستیکی بتواند به سرعت ذوب شود و به طور مساوی سطح حفره قالب را بپوشاند. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، پودر پلاستیکی به طور کامل ذوب نمی شود ، که باعث ایجاد نقصی مانند ناهموار و طبقه بندی روی سطح گلدان گل می شود. اگر درجه حرارت خیلی زیاد باشد ، پلاستیک ممکن است تجزیه و سن کند و بر خصوصیات بدنی و کیفیت ظاهر گلدان گل تأثیر بگذارد. انواع مختلف مواد پلاستیکی دارای دامنه دمای ذوب متفاوت هستند. به عنوان مثال ، دمای ذوب پلی اتیلن (PE) به طور کلی بین 120 ℃ و 140 ℃ و دمای ذوب پلی پروپیلن (PP) در حدود 160 ℃ تا 170 است. در تولید واقعی ، لازم است که دمای گرمایش قالب را با توجه به مواد پلاستیکی مورد استفاده دقیق تنظیم کنید و دما را در زمان واقعی از طریق سیستم کنترل دما نظارت و تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که درجه حرارت در محدوده مناسب پایدار است.

علاوه بر دمای گرمایش قالب ، زمان گرمایش نیز تأثیر مهمی در کیفیت قالب گیری گلدان گل دارد. اگر زمان گرمایش خیلی کوتاه باشد ، پودر پلاستیکی نمی تواند به طور کامل ذوب و پلاستیک شود ، که باعث ایجاد ذرات غیرمترقبه در گلدان گل می شود و بر قدرت محصول تأثیر می گذارد. اگر زمان گرمایش خیلی طولانی باشد ، چرخه تولید را افزایش می دهد ، راندمان تولید را کاهش می دهد و همچنین ممکن است باعث پیری بیش از حد پلاستیک شود. بنابراین ، تعیین زمان گرمایش بهینه برای هر ماده پلاستیکی و مشخصات قالب از طریق آزمایشات و تجمع تجربه لازم است. در طی فرآیند تولید ، زمان گرمایش می تواند به طور دقیق توسط یک تایمر یا یک سیستم کنترل خودکار کنترل شود.

سرعت چرخش همچنین یک پارامتر مهم در فرآیند تولید روتومولد است ، که حالت حرکت و یکنواختی توزیع پودر پلاستیکی را در حفره قالب تعیین می کند. سرعت چرخش مناسب می تواند پودر پلاستیکی را به طور مساوی روی سطح حفره قالب تحت عمل گرانش و نیروی گریز از مرکز قرار دهد تا محصولی با ضخامت یکنواخت تشکیل شود. اگر سرعت چرخشی خیلی کم باشد ، پودر پلاستیکی نمی تواند به طور کامل پراکنده شود ، که منجر به ضخامت دیواری ناهموار گلدان گل می شود و پدیده ای از ضخیم بودن یا خیلی نازک در بعضی از قسمت ها. در حالی که اگر سرعت چرخش خیلی زیاد باشد ، پودر پلاستیکی ممکن است حرکت خشونت آمیز در حفره قالب ایجاد کند و در نتیجه هوا قادر به تخلیه به موقع نباشد و حباب یا حفره داخل گلدان گل تشکیل شود. به طور کلی ، سرعت چرخش قالب روتومولد بین 5 تا 30 دور در دقیقه است و سرعت چرخش خاص باید با توجه به اندازه ، شکل و ویژگی های قالب و مواد پلاستیکی تنظیم شود. برای قالب های بزرگ یا قالب های گلدان گل به شکل پیچیده ، سرعت چرخش را می توان به طور مناسب کاهش داد تا اطمینان حاصل شود که پودر پلاستیکی می تواند حفره قالب را به طور کامل پر کند. برای قالب های کوچک یا قالب های گلدان گل ساده ، سرعت چرخش را می توان به طور مناسب برای بهبود راندمان تولید افزایش داد.

فرآیند خنک کننده آخرین پیوند اصلی قالب چرخشی است که تأثیر مهمی در دقت بعدی و کیفیت سطح گلدان گل دارد. در مرحله خنک کننده ، قالب و محصول برای جامد کردن پلاستیک باید به طور مساوی خنک شود. اگر خنک کننده ناهموار باشد ، استرس داخلی در داخل گلدان گل ایجاد می شود و در نتیجه نقص هایی مانند تغییر شکل و ترک خوردگی ایجاد می شود. سرعت خنک کننده نیز باید به طور منطقی کنترل شود. اگر سرعت خنک کننده خیلی سریع باشد ، سطح پلاستیکی به سرعت جامد می شود ، در حالی که داخل آن هنوز در حالت مذاب قرار دارد و در نتیجه عدم توانایی آزاد شدن فشار داخلی و در نتیجه حفره های داخلی یا تغییر شکل ایجاد می شود. اگر سرعت خنک کننده خیلی کند باشد ، چرخه تولید تمدید می شود و راندمان تولید کاهش می یابد. دو روش خنک کننده رایج وجود دارد: خنک کننده آب و خنک کننده هوا. خنک کننده آب مزایای سرعت خنک کننده سریع و راندمان بالا را دارد ، اما لازم است به کنترل دما و جریان آب توجه کنید تا از مشکلات کیفیت گلدان گل به دلیل خنک کننده خیلی سریع جلوگیری شود. خنک کننده هوا برای مواردی که سرعت خنک کننده لازم نیست ، نسبتاً خفیف و مناسب است. در تولید واقعی ، روش خنک کننده مناسب و پارامترهای خنک کننده را می توان با توجه به اندازه ، شکل و ویژگی های مواد پلاستیکی گلدان گل انتخاب کرد. به عنوان مثال ، برای گلدان های بزرگ گل یا گلدان های گل با دیوارهای ضخیم ، می توان از یک روش خنک کننده ترکیبی از خنک کننده آب و به دنبال آن خنک کننده هوا استفاده کرد تا به سرعت دمای قالب و محصول را کاهش دهد و سپس به آرامی محصول را از طریق خنک کننده هوا خنک کند تا استرس داخلی را از بین ببرد.

به منظور دستیابی به کنترل دقیق پارامترهای کلیدی مانند دما ، سرعت و خنک کننده ، شرکت ها می توانند سیستم های کنترل خودکار پیشرفته را اتخاذ کنند. سنسورها دما ، سرعت و وضعیت خنک کننده قالب را در زمان واقعی کنترل می کنند و داده ها را به سیستم کنترل باز می گردانند. سیستم کنترل به طور خودکار وضعیت کار تجهیزات گرمایش ، دستگاه چرخشی و سیستم خنک کننده را با توجه به مقادیر پارامتر از پیش تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که هر پارامتر همیشه در محدوده بهینه نگه داشته می شود. در عین حال ، شرکت ها همچنین باید آموزش اپراتورها را تقویت کنند تا آنها را با فرآیند تولید و روش های کنترل پارامترهای کلیدی آشنا کنند تا بتوانند به سرعت با مشکلات پارامتر غیر طبیعی در فرآیند تولید کشف و مقابله کنند.

در فرآیند تولید روتومولد گلدان های گل باغ ، کنترل دقیق پارامترهای کلیدی مانند دما ، سرعت چرخش و خنک کننده کلید دستیابی به تولید کارآمد و قالب گیری دقیق است. فقط با درک عمیق نقش و تأثیر این پارامترها ، انتخاب و تنظیم مقادیر پارامتر ، و اتخاذ فناوری کنترل پیشرفته و روش های مدیریت می توانیم گلدان های گل باغ را با کیفیت عالی و اندازه دقیق برای برآورده کردن تقاضای بازار تولید کنیم.

نگهداری قالب گلدان گل و راه حل های مشکل مشترک

در فرآیند روتومولد گلدان های گل باغ ، نگهداری قالب های گلدان گل یک ضمانت مهم برای اطمینان از عملکرد عادی آن ، افزایش عمر خدمات خود و دستیابی به تولید کارآمد و قالب گیری دقیق است. در عین حال ، در مواجهه با مشکلات مختلف متداول که ممکن است در فرآیند تولید بوجود بیاید ، راه حل های به موقع و مؤثر می تواند باعث کاهش خرابی تولید و بهبود کارایی تولید شود. بنابراین ، توجه به نگهداری قالب های گلدان گل و تسلط بر راه حل های مشکلات رایج از اهمیت زیادی برخوردار است.

نگهداری قالب های گلدان گل باید در کل چرخه زندگی آنها اجرا شود و جنبه های مختلفی از کار را پوشش دهد. اول از همه ، تمیز کردن قالب یک پیوند اساسی و مهم است. پس از هر تولید ، لازم است که سریع پودر پلاستیکی ، لکه های روغن و ناخالصی های باقی مانده بر روی سطح قالب را تمیز کنید. اگر پودر پلاستیکی باقیمانده به موقع تمیز نشود ، در طی فرآیند گرمایش بعدی کربن می شود و بر هدایت حرارتی قالب و کیفیت سطح گلدان گل تأثیر می گذارد. لکه های نفتی و ناخالصی ها ممکن است باعث سایش سطح قالب و کاهش دقت قالب شود. هنگام تمیز کردن قالب ، می توانید از مواد و ابزارهای تمیز کننده ویژه مانند برس های نرم ، پارچه و غیره استفاده کنید تا از استفاده از ابزارهای تیز برای خراش دادن سطح قالب جلوگیری کنید. برای برخی از لکه های سرسخت که تمیز کردن آن دشوار است ، می توان از روش های تمیز کردن حرفه ای مانند تمیز کردن اولتراسونیک استفاده کرد.

ثانیا ، روغن کاری قالب را نمی توان نادیده گرفت. مکانیسم بستن قالب ، شافت چرخان و سایر قطعات متحرک برای کاهش اصطکاک و سایش به طور مرتب روغن کاری می شود و از عملکرد طبیعی قالب اطمینان می یابد. انتخاب یک روان کننده مناسب بسیار مهم است. با توجه به محیط کار و الزامات قالب ، یک روان کننده با روغن کاری خوب ، ضد اکسیداسیون و خاصیت ضد خوردگی باید انتخاب شود. در طی فرآیند روغن کاری ، اطمینان حاصل کنید که روان کننده به طور مساوی روی سطح قطعات متحرک اعمال می شود و روان کننده اضافی را به موقع تمیز می کند تا از آلودگی روان کننده حفره قالب و محصول جلوگیری شود.

علاوه بر این ، پیشگیری از زنگ زدگی از قالب نیز بخش مهمی از نگهداری است. از آنجا که قالب قالب گیری چرخشی در طی فرآیند تولید درجه حرارت ، رطوبت و سایر محیط ها را تجربه می کند ، زنگ زدگی آسان است. بنابراین ، لازم است به طور منظم پیشگیری از زنگ زدگی روی قالب انجام شود ، به خصوص هنگامی که قالب بیکار است ، باید کارهای پیشگیری از زنگ زدگی به خوبی انجام شود. شما می توانید از روش هایی مانند استفاده از روغن ضد Rust و پاشیدن رنگ ضد Rust برای ایجاد یک فیلم محافظ بر روی سطح قالب استفاده کنید تا از تماس قالب با هوا ، رطوبت و غیره جلوگیری شود تا به هدف پیشگیری از زنگ زدگی برسد.

علاوه بر تمیز کردن روزانه ، روغن کاری و نگهداری از پیشگیری از زنگ زدگی ، قالب نیز باید به طور مرتب مورد بازرسی و نگهداری قرار گیرد. بررسی کنید که آیا دقت بعدی قالب ، کیفیت سطح ، آب بندی قالب و غیره الزامات را برآورده می کند و سریعاً مشکلات مربوط به قالب را کشف کرده و آنها را تعمیر می کند. برای برخی از قسمت های فرسوده یا آسیب دیده مانند نوارهای آب بندی ، پیچ و غیره ، باید به موقع جایگزین شوند تا از عملکرد و صحت قالب اطمینان حاصل شود. در عین حال ، یک فایل نگهداری قالب را برای ثبت استفاده از قالب ، محتوای نگهداری و زمان قالب ایجاد کنید تا بتوانید کار نگهداری قالب را ردیابی و مدیریت کنید.

در فرآیند استفاده از قالب گلدان گل ، برخی از مشکلات شایع به ناچار رخ می دهد. به عنوان مثال ، خراش یا سایش روی سطح قالب بر کیفیت سطح گلدان گل تأثیر می گذارد. برای خراش های جزئی ، از صیقل دادن می توان برای ترمیم استفاده کرد. برای خراش های عمیق تر یا قطعات به شدت فرسوده ، جوشکاری یا تعویض قطعات قالب مورد نیاز است. یکی دیگر از مشکلات متداول این است که قالب به شدت بسته نشده است و باعث نشت پودر پلاستیک می شود و بر کارایی تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. هنگامی که این اتفاق می افتد ، لازم است بررسی کنید که آیا نوار آب بندی پیری یا آسیب دیده است. اگر مشکلی وجود دارد ، نوار آب بندی را به موقع جایگزین کنید. در عین حال ، بررسی کنید که آیا پیچ های مکانیسم بستن سست است و پیچ های شل را محکم می کند. اگر قالب در طی فرآیند قالب گیری چرخشی تغییر شکل یابد ، ممکن است در اثر قدرت کافی مواد قالب یا پارامترهای فرآیند تولید نادرست ایجاد شود. برای مشکل استحکام کافی مواد قالب ، می توانید جایگزین یک ماده قالب با استحکام بالاتر شوید. برای مشکل پارامترهای فرآیند تولید نادرست ، برای اطمینان از عملکرد قالب در شرایط کار مناسب ، باید دما ، سرعت و سایر پارامترها را اصلاح کنید.

تعمیر و نگهداری و حل مسئله مشترک قالب های گلدان گل ، پیوندهای اصلی برای اطمینان از تولید صاف روتور گلدان گل است. از طریق اقدامات علمی و معقول تعمیر و نگهداری ، عمر خدمات قالب قابل گسترش است و عملکرد و دقت قالب قابل بهبود است. و راه حل های به موقع و مؤثر برای مشکلات رایج می تواند باعث کاهش خرابی تولید و بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول شود. فقط با توجه به تعمیر و نگهداری و حل مسئله قالب ها می توان تولید کارآمد و قالب گیری دقیق قالب های روتومولینگ گلدان گل گلدان را به دست آورد و مزایای اقتصادی بیشتری را برای شرکت ایجاد کرد. $