قالب ظرف نگهداری مخزن آب
روت-قتل ، که به عنوان قالب گیری چرخشی نیز شناخته می شود ، یک فرآیند قالب بندی برای تولید محصولات پلاستیکی بدون درز توخالی است. در تولید لوازم جانبی ماشین آلات کشاورزی ، قالب روتو قالب دار چرخانده و گرم می شود تا مواد اولیه پلاستیکی به طور مساوی پوشش داده و ذوب شده و به سطح حفره قالب بچسبند و در نهایت شکل مورد نظر لوازم جانبی ماشین آلات کشاورزی را تشکیل دهند. این فرآیند به ویژه برای تولید لوازم جانبی ماشین آلات کشاورزی بزرگ ، خاص یا پیچیده داخلی مانند مخازن سوخت ، مخازن آب و جعبه های دوز مناسب است.
اهمیت قالبهای روتو در بسیاری از جنبه ها منعکس شده است. اول ، این پایه و اساس دستیابی به قالب گیری دقیق لوازم جانبی ماشین آلات کشاورزی است. دقت بعدی و زبری سطح قالب به طور مستقیم کیفیت قالب گیری لوازم جانبی را تعیین می کند. ثانیاً ، دوام قالب روتو-آمدلینگ مربوط به راندمان و هزینه تولید است. یک قالب با کیفیت بالا می تواند در برابر استفاده طولانی مدت و با شدت بالا بدون آسیب مقاومت کند و در نتیجه فرکانس جایگزینی قالب و کاهش هزینه های تولید را کاهش می دهد.
عقلانیت طراحی قالب پیش نیاز برای اطمینان از تولید کارآمد است. در طراحی قالبهای روتویی برای لوازم جانبی ماشین آلات کشاورزی ، عواملی مانند شکل ، اندازه ، ضخامت دیواره و خصوصیات مواد لوازم جانبی باید کاملاً در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، برای لوازم جانبی با سازه های داخلی پیچیده ، طراحی قالب باید اطمینان حاصل کند که مواد اولیه پلاستیکی را می توان به طور هموار در هر گوشه ای پر کرد تا از نقص هایی مانند حباب و سوراخ های انقباض جلوگیری شود.
علاوه بر این ، طراحی سطح فراق قالب نیز بسیار مهم است. سطح فراق باید در بزرگترین سطح مقطع لوازم جانبی برای تسهیل کاهش و تغذیه انتخاب شود. در عین حال ، سطح فراق باید به گونه ای طراحی شود که تا حد امکان ساده و صاف باشد تا دشواری در تولید قالب و هزینه های تولید را کاهش دهد.
انتخاب مواد قالب به طور مستقیم بر دوام و کارآیی تولید قالب تأثیر می گذارد. برای لوازم جانبی ماشین آلات کشاورزی قالبهای چرخشی ، موادی با هدایت حرارتی خوب ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی باید انتخاب شوند. به عنوان مثال ، صفحه فولادی یکی از مواد قالب متداول است و ضخامت آن به طور کلی بین 2-5 میلی متر کنترل می شود تا از سفتی و استحکام قالب اطمینان حاصل شود.
به منظور بهبود دوام قالب ، می توان درمان ویژه ای را نیز بر روی سطح قالب انجام داد ، مانند اسپری پوشش تفلون. پوشش تفلون از مقاومت غیر چسبنده و سایش خوبی برخوردار است که می تواند به طور موثری اصطکاک و چسبندگی بین قالب و مواد اولیه پلاستیکی را کاهش دهد و از این طریق عمر سرویس قالب را گسترش می دهد.
کنترل دقت ساخت قالب یک پیوند کلیدی برای اطمینان از تولید کارآمد است. در طی فرآیند تولید قالب ، پارامترهایی مانند دقت بعدی قالب ، دقت شکل و زبری سطح باید به شدت کنترل شود. به عنوان مثال ، از تجهیزات پردازش با دقت بالا و ابزارهای اندازه گیری برای پردازش دقیق و بازرسی از قالب استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که صحت تولید قالب با نیازهای طراحی مطابقت دارد.
علاوه بر این ، کیفیت مونتاژ قالب قطعات ماشین آلات کشاورزی همچنین مستقیماً روی اثر استفاده از آن تأثیر می گذارد. در طی فرآیند مونتاژ قالب ، باید از دقت و آب بندی بین اجزای سازنده اطمینان حاصل شود تا از نشت ، تغییر شکل و سایر مشکلات در هنگام استفاده جلوگیری شود.
نگهداری روزانه قالب یک وسیله مهم برای بهبود دوام آن است. در حین استفاده ، وضعیت سطح قالب باید به طور مرتب بررسی شود ، مانند اینکه خراش ، مقعر ، لایه برداری ، ترک و غیره وجود دارد. هنگامی که لکه های بد کوچک روی سطح قالب یافت می شود ، باید به موقع تعمیر شوند تا از گسترش نقاط بد جلوگیری شود و باعث آسیب به قالب شود.
در طی فرآیند demolding ، از استفاده از اشیاء سخت برای ترساندن و لایه برداری قالب خودداری کنید تا از آسیب رساندن به حفره قالب جلوگیری کنید. برای قالب های پوشیده از تفلون ، برای جلوگیری از آسیب رساندن به پوشش و تأثیرگذاری بر استفاده از قالب ، باید از احتیاط بیشتری استفاده شود.
روش خنک کننده همچنین تأثیر مهمی بر دوام قالب دارد. در طی فرآیند قالب گیری چرخشی ، قالب باید دو مرحله را طی کند: گرمایش و سرمایش. کیفیت مرحله خنک کننده به طور مستقیم بر استرس حرارتی و تغییر شکل قالب تأثیر می گذارد.
برای قالب های صفحه فولادی ، به دلیل انبساط حرارتی آشکار و اثرات انقباض آنها ، اختلاف دما فوری ممکن است باعث شود صفحه فولادی پیچ خورده و تغییر شکل یا حتی پوشش تفلون از بین برود. بنابراین ، قالب های صفحه فولادی برای خنک کننده هوا مناسب تر هستند. اگرچه خنک کننده هوا از کارآیی کمتری برخوردار است ، اما می تواند پایداری کیفیت محصول را تضمین کرده و استرس حرارتی قالب را کاهش دهد.
در مقابل ، قالب های آلیاژ آلومینیوم می توانند توسط غبار آب خنک شوند تا راندمان خنک کننده به دلیل هدایت حرارتی عالی آنها بهبود یابد. با این حال ، در تولید محصولات روتو با قیمت بزرگ ، هنوز هم لازم است روش خنک کننده را با دقت انتخاب کنید تا از تغییر شکل قالب و تخریب عملکرد جلوگیری شود.
کنترل پارامترهای قالب گیری نیز عامل اصلی در بهبود دوام قالب است. در طی فرآیند روتو-آمدلینگ ، پارامترهایی مانند دمای گرمایش ، زمان گرمایش ، سرعت چرخش و سرعت گرمایش باید به طور منطقی کنترل شود. به عنوان مثال ، دمای گرمایشی که خیلی زیاد باشد یا زمان طولانی باشد ممکن است باعث گرم شدن مواد اولیه پلاستیکی و تجزیه در تولید گازهای مضر و آسیب رساندن به قالب شود. سرعت چرخش که خیلی سریع یا خیلی آهسته است ممکن است بر توزیع و اثر ذوب مواد اولیه پلاستیکی موجود در قالب تأثیر بگذارد.
بنابراین ، بهترین ترکیب پارامتر قالب بندی باید از طریق آزمایشات قبل از تولید تعیین شود ، و تغییرات این پارامترها باید در طول تولید به شدت کنترل شود تا از عملکرد پایدار و دوام قالب اطمینان حاصل شود .
