قالب ظرف نگهداری مخزن آب
در طی فرآیند روتو-آمدلینگ ، قالب باید در برابر فشار زیاد از ذوب پلاستیکی و استرس حرارتی ناشی از تغییرات دما مقاومت کند. این نیروها توزیع استرس پیچیده ای را در داخل قالب ایجاد می کنند. اگر طرح مناسب نباشد ، به راحتی باعث شکستن یا تغییر شکل قالب می شود. بنابراین ، درک شرایط استرس قالب اولین قدم در طراحی دوام است.
طراحان قالب برای انجام تجزیه و تحلیل دقیق استرس در قالب ، باید از ابزارهای پیشرفته طراحی رایانه (CAD) و مهندسی به کمک رایانه (CAE) استفاده کنند. این ابزارها می توانند نیروهای مختلفی را در فرآیند روت-قتل شبیه سازی کنند و به طراحان کمک کنند تا مناطق غلظت استرس بالقوه را شناسایی کنند ، تا بتوانند بهینه سازی هدفمند را در مرحله طراحی انجام دهند.
پس از درک شرایط استرس قالب ، نحوه توزیع منطقی استرس و جلوگیری از غلظت استرس به کلید در بهبود دوام قالب تبدیل می شود. این امر به طراحان قالب نیاز دارد تا یک سری تنظیمات خوب در طراحی ساختاری انجام دهند.
طراحی ضخامت دیوار: ضخامت دیواره قالب یک عامل مهم است که بر قدرت و ثبات آن تأثیر می گذارد. اگر ضخامت دیواره خیلی نازک باشد ، قالب در هنگام فشار آسان است. اگر ضخامت دیواره خیلی ضخیم باشد ، وزن قالب افزایش می یابد ، هزینه تولید افزایش می یابد و برای انتقال یکنواخت گرما نیز نامطلوب خواهد بود. بنابراین ، طراحان باید ضخامت دیواره را با توجه به هدف خاص و شرایط استرس قالب تعیین کنند تا اطمینان حاصل شود که قالب به بهترین تعادل بین قدرت و ثبات دست می یابد.
طرح دنده: دنده ها عناصر ساختاری مهمی در قالب برای بهبود استحکام و استحکام هستند. با تنظیم منطقی دنده ها ، استرس در داخل قالب می تواند به طور موثری پراکنده شود تا از غلظت استرس جلوگیری شود. طراحان باید با توجه به شکل و ویژگی های استرس قالب ، موقعیت ، کمیت و شکل دنده ها را به دقت برنامه ریزی کنند تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند در برابر فشار زیاد و تغییر دما در طی فرآیند قالب گیری چرخشی مقاومت کند.
طراحی شیب Demolding: شیب Demolding یک جزئیات به راحتی نادیده گرفته اما در طراحی قالب است. شیب معقول و منطقی می تواند اطمینان حاصل کند که پس از اتمام قالب چرخشی ، می توان محصول را به راحتی از قالب خارج کرد و از آسیب های غیر ضروری به قالب جلوگیری کرد. طراحان برای اطمینان از اینکه قالب عملکرد بسیار خوبی را در طول استفاده طولانی مدت حفظ می کند ، باید شیب demolding را با توجه به شکل و اندازه محصول و ویژگی های ماده قالب محاسبه کنند.
در طراحی ساختاری از قالب های مبلمان روت ، فرآیند تولید نیز عاملی است که نمی توان آن را نادیده گرفت. هم افزایی طراحی و ساخت می تواند اطمینان حاصل کند که قالب در طی فرآیند تولید به بهترین عملکرد و دوام می رسد.
انتخاب مواد: انتخاب مواد قالب تأثیر تعیین کننده ای بر دوام آن دارد. مواد با کیفیت بالا ، مانند آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ ، از مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا برخوردار هستند و اولین انتخاب برای قالب های مبلمان روتومولد هستند. طراحان برای اطمینان از اینکه قالب عملکرد خوبی را در طول استفاده طولانی مدت حفظ می کند ، باید مواد مناسب را با توجه به هدف خاص و شرایط استرس قالب انتخاب کنند.
بهینه سازی فرآیند تولید: در فرآیند تولید قالب ، استفاده از فناوری پیشرفته پردازش ابزار CNC و فناوری تشخیص دقیق قالب می تواند اطمینان حاصل کند که همه جزئیات قالب نیازهای طراحی را برآورده می کند. این فن آوری ها می توانند به طور قابل توجهی دقت تولید و کیفیت سطح قالب را بهبود بخشند و در نتیجه دوام آن را بهبود بخشند.
فرآیند عملیات حرارتی: عملیات حرارتی یکی از مهمترین وسیله برای بهبود دوام قالب است. از طریق یک فرآیند معقول تصفیه حرارت ، ریزساختار مواد قالب می تواند بهبود یابد و سختی و مقاومت آن در برابر سایش بهبود می یابد. طراحان برای اطمینان از اینکه فرآیند عملیات حرارتی با طراحی قالب مطابقت دارد برای دستیابی به بهترین اثر دوام باید با تیم تولیدی همکاری نزدیکی داشته باشند .
