قالب ظرف نگهداری مخزن آب
قالب گیری چرخشی همانطور که از نام آن پیداست، یک تجهیزات فرآیندی است که مواد پلاستیکی مذاب را از طریق نورد به داخل قالب تزریق می کند و آن را در داخل قالب جامد می کند. در تولید محصولات سد راه، قالب های چرخشی دارای مزایای قابل توجه زیر هستند:
سازگاری گسترده مواد: قالب های چرخشی برای انواع مواد پلاستیکی از جمله پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP)، پلی وینیل کلراید (PVC) و غیره مناسب هستند و امکان طرح های متنوع محصولات سد راه را فراهم می کنند.
دقت بالای محصول: قالب‌گیری چرخشی از فناوری پردازش با دقت بالا برای اطمینان از صحت اندازه و شکل قالب استفاده می‌کند و در نتیجه محصولات مسدودکننده‌ای را تولید می‌کند که الزامات استاندارد را برآورده می‌کنند.
راندمان تولید بالا: فرآیند قالب گیری چرخشی تولید دسته ای را اتخاذ می کند که تا حد زیادی کارایی تولید را بهبود می بخشد و هزینه های تولید را کاهش می دهد.
دوام محصول قوی: محصولات Roadblock تولید شده توسط قالب های روتومولدینگ دارای مقاومت عالی در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه هستند و می توانند نیازهای استفاده طولانی مدت و محیط های سخت را برآورده کنند.
در فرآیند قالب گیری چرخشی، گرمایش بخش مهمی است. با کنترل دقیق دمای حرارت و زمان گرم شدن، مواد پلاستیکی به تدریج در داخل قالب نرم شده و فضای قالب را پر می کند و در نهایت به انجماد و قالب گیری می رسد. این فرآیند نه تنها شکل و اندازه محصول را تعیین می کند، بلکه به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد محصول نیز تأثیر می گذارد.
دمای گرمایش یکی از پارامترهای اصلی در فرآیند قالب گیری چرخشی است. به منظور اطمینان از نرم شدن یکنواخت مواد پلاستیکی در داخل قالب و پر شدن فضای قالب، دمای گرمایش باید به شدت در محدوده دمای ذوب مواد پلاستیکی کنترل شود. این امر مستلزم آن است که اپراتور دانش عمیقی از علم مواد داشته باشد و بتواند ویژگی های ذوب مواد پلاستیکی مختلف را به طور دقیق قضاوت کند تا دمای گرمایش مناسبی را تنظیم کند.
دمای بیش از حد گرمایش باعث گرم شدن بیش از حد و تجزیه مواد پلاستیکی، تولید گازهای سمی و واکنش های شیمیایی نامطلوب می شود که به طور جدی کیفیت و ایمنی محصولات سد راه را تحت تاثیر قرار می دهد. در عین حال، تجزیه گرمای بیش از حد خواص مکانیکی و دوام مواد پلاستیکی را کاهش می دهد و محصولات سد راه را مستعد آسیب در هنگام استفاده می کند.
اگر دمای حرارت خیلی پایین باشد، مواد پلاستیکی به اندازه کافی نرم نمی شوند و نمی توانند فضای قالب را پر کنند و در نتیجه نقص هایی مانند حفره یا حباب ایجاد می شود. این عیوب استحکام و پایداری محصولات سد راه را کاهش می دهد و خطرات ایمنی را افزایش می دهد.
زمان گرم کردن نیز برای فرآیند قالب گیری چرخشی حیاتی است. اگر زمان گرم شدن خیلی کوتاه باشد، ممکن است مواد پلاستیکی کاملاً نرم نشده و در نتیجه پر شدن ناهموار شود. اگر زمان گرم شدن بیش از حد طولانی باشد، مواد پلاستیکی ممکن است بیش از حد گرم شده، تجزیه شده یا بیش از حد پخته شوند که بر کیفیت و عملکرد محصول تأثیر می گذارد.
در فرآیند قالب گیری چرخشی، زمان گرمایش باید بر اساس عواملی مانند نوع مواد پلاستیکی، اندازه و شکل قالب و محیط تولید به طور دقیق تنظیم شود. در عین حال، اپراتور همچنین نیاز به نظارت دقیق بر فرآیند گرمایش و تنظیم دمای گرمایش و زمان گرمایش به موقع دارد تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی به طور یکنواخت در داخل قالب نرم شده و فضای قالب را پر می کند.
فرآیند گرمایش تأثیر مستقیمی بر کیفیت آن دارد محصولات سدسازی تولید شده توسط قالب های روتومیلینگ . به طور خاص، کنترل دقیق دمای گرمایش و زمان گرمایش می تواند:
بهبود دقت محصول: با کنترل دقیق دمای گرمایش و زمان گرمایش، می توان اطمینان حاصل کرد که مواد پلاستیکی به طور یکنواخت در داخل قالب نرم می شوند و فضای قالب را پر می کنند، در نتیجه محصولات سد راه را تولید می کنند که الزامات طراحی را برآورده می کنند.
افزایش استحکام محصول: دمای مناسب گرمایش و زمان حرارت دهی می تواند تضمین کند که مواد پلاستیکی یک ساختار کریستالی پایدار در طول فرآیند پخت ایجاد می کند و در نتیجه خواص مکانیکی و دوام محصول را بهبود می بخشد.
بهبود ظاهر محصول: بهینه سازی فرآیند گرمایش می تواند عیوب و عیوب سطح محصول را کاهش دهد و زیبایی و بافت محصول را بهبود بخشد.
کاهش هزینه های تولید: با کنترل دقیق دمای گرمایش و زمان گرمایش می توان اتلاف انرژی و مواد را کاهش داد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش داد.
